压力容器归属于具有一定压力的密封结构，其内部结构一般是汽态或液态，原材料多见金属和非金属原材料。它不仅有里外又有非常大的压力差，也是有隐性的伤害。因为设计方案、和操作应用个人行为不正确，在制造和使用中容易引起生产事故，所以对规范操纵有明确的规定。因为压力容器具备自已的应用特性，加上工业化学与众不同独特的特点，山东压力容器厂家组装对应的装置，以保证压力容器的操作制造工艺正常进行。为确保压力容器的运营，经常会在设备中组装保险装置，如：阀门、压力表、红外测温仪、液位仪、紧急切断装置、爆款片等。

压力容器里的裂痕，按照其产生全过程，大概可以分为两类，即原料或容器生产制造过程中产生的裂痕和容器应用中产生的裂痕或拓展的裂痕。前面一种包含钢板冷轧裂痕、容器的拔制裂痕、焊接裂纹和消 除应力热处理工艺裂痕;后面一种包含疲劳裂纹和晶间腐蚀裂痕。

原料冷轧裂痕主要是因为金属复合材料自身存有的松散、缩松和非金属夹杂物等缺点堆积在一起，经冷轧而产生的线形缺点。这类缺点还可以在原材料的内部结构，还可以在表层，无一定的专一性固定部位。有一些拔制小型髙压容器中，也常发觉相似的裂痕。

焊接裂纹主要在容器生产制造中产生的，这是因为容器生产厂产品质量检验不紧，或原来缺点轻度未被发现而在使用中有一定的发展趋势。

疲劳裂纹是由于容器的构造欠佳或原材料存有缺点，导致局部应力太高，在容器通过不断多次充压或泄压时产生的裂痕，在一些开停频繁地压力容器中不难发现这类裂痕。

压力容器的裂痕尽管在它里外表层的各部位都会存有，但是一般容易产生裂痕的地方就是焊接与焊接热影响区及其局部应力太高的位置。

裂痕检查能用形象化定期检查无损检测。一般是根据形象化检查时注意到或基本发觉裂痕的征兆，然后通过无损检测进一步进行核实。无损检测不论是液体渗透探伤、荧光探伤和磁力探伤，对查验表层裂痕都有很高的效应，也可以根据详细情况适度采用。